Anwendungsgebiet
Als dekorativer Deckputz für Innenwände und Fassaden bei Neu- und Altbauten im gesunden Wohnungsbau, öffentlichen Gebäuden, Büros, Hotels, denkmalpflegerischen und historischen Bauten usw. Für Fassaden kann HAGA Calkosit Sumpfkalkputz ab Korngrösse 1,5 mm eingesetzt werden. HAGA Calkosit mit Korn 0,5 und 1,0 mm ist für aussen nicht geeignet!
Geeignete Untergründe
Alle Untergründe müssen immer dauerhaft tragfähig, stabil, sauber, trocken, fettfrei, verformungs- und ausblühungsfrei sein. Geeignet sind mineralische Untergründe wie HAGA Kalk- und Lehm Grundputze sowie HAGA Grundputze und -Mörtel, Kalk-, Zement- oder herkömmliche Grundputze. Bei Putzträgerplatten wie Fermacell, Gipskartonplatten, etc. muss vorgängig eine vollflächige Grundbeschichtung von mindestens3 mm Schichtdicke mit HAGA Bio-Einbettmörtel oder HAGA Mineralkleber WLF aufgetragen werden. Nicht direkt auf Kunststoffe, Dispersionen, Holzwerkstoffe, usw. verwenden. Neue Grundputze müssen mindestens3 bis 4 Wochen alt trocken sein.
Vorbehandlung
Auf alle Untergründe muss mit HAGA Mineralputzgrundierung vorgestrichen werden. Auftrag der Grundierung mindestens 12 Stunden vor HAGA Calkosit. Bei stark saugenden oder sandenden Untergründen vorgängig zur Verfestigung HAGA Silikatvoranstrich streichen und mindestens 24 Stunden trocknen lassen.
Verarbeitung
HAGA Calkosit Kalkfeinputz im Eimer, wenn nötig ein wenig Wasser beigeben und mit Rührwerk sehr gut aufrühren. Mit rostfreier Stahlglättekelle deckend auf Korndicke aufziehen. Jede Kalkoberfläche muss nachbearbeitet, respektive verdichtet werden. Nicht unter +5°C bis maximal +30°C Luft- und Mauertemperatur ausführen. Direkte Sonneneinstrahlung sowie Zugluft bei der Ausführung ist absolut zu vermeiden. Dadurch können auch Gerüstabzeichnungen, respektive Schattenschlag ferngehalten werden. Für aussen: Im Schatten liegende Fassade verputzen. Die frisch verputzte Fassade darf nicht der Witterung wie Schlagregen, Zugluft und Sonneneinstrahlung etc. ausgesetzt sein. Eine Luftfeuchtigkeit von max. 65% darf während der Verarbeitungs- sowie der gesamten Trocknungszeit von 2 bis 3 Tagen nicht überschritten werden.
HAGA Calkosit Korn 0,5 gefilzt
Calkosit Feinputz mit Korn 0,5 mm muss immer zweimalig in einer gleichmässigen Gesamtschichtstärke von 2,5 mm bis 3 mm aufgezogen werden. Der zweite Auftrag von Calkosit mit 0,5 Korn erfolgt frisch in frisch. Das heisst die erste Beschichtung mit Calkosit 0,5 Korn muss gleichmässig Fingertrocken sein und darf nicht mehr am Finger kleben! Zum Filzen verwendet man das HAGA Schwammbrett Hydro gerastert. Das Schwammbrett sollte generell nicht nass sondern nur feucht sein. Am besten erreicht man dies durch Ausrollen über die HAGA Waschbox oder Rolleneimer. Das Verdichten mit dem Filzbrett erreicht man optimal in zwei Filzgängen und ist abhängig von der Saugfähigkeit des Untergrundes. Beim ersten Filzgang muss der HAGA Calkosit gleichmässig Fingertrocken sein. Der zweite Filzgang erfordert einen stärkeren Druck mit einem sauberen, fast trockenen Schwammbrett oder Schwamm. Hierfür muss der Untergrund annähernd trocken sein. Die vollständig ausgehärtete Oberfläche am Schluss mit sauberen Besen leicht abwischen.
HAGA Calkosit Korn 0,5 geglättet
Calkosit Feinputz mit Korn 0,5 mm muss immer zweimaligin einer gleichmässigen Gesamtschichtstärke von 2,5 mm bis 3 mm aufgezogen werden. Der zweite Auftrag von Calkosit mit Korn 0,5 erfolgt frisch in frisch. Das heisst die erste Beschichtung mit Calkosit Korn 0,5 muss gleichmässig Fingertrocken sein und darf nicht mehr am Finger kleben! Zum Glätten verwendet man die HAGA Veneziano Kelle. Das Verdichten mit der Glättkelle erreicht man optimal in mehreren Glättgängen und ist abhängig von der Saugfähigkeit des Untergrundes. Der HAGA Calkosit muss gleichmässig Fingertrocken sein. Die angetrocknete Kalkoberfläche mit Wasser homogen leicht besprühen. Die Oberfläche mit der Glättkelle mit sanftem Druck in mehreren Arbeitsgängen glätten.
HAGA Calkosit Korn 0,5 gepresst
Calkosit Feinputz mit Korn 0,5 mm muss immer zweimalig in einer gleichmässigen Gesamtschichtstärke von 2,5 mm bis 3 mm aufgezogen werden. Der zweite Auftrag von Calkosit mit Korn 0,5 erfolgt frisch in frisch. Das heisst die erste Beschichtung mit Calkosit Korn 0,5 muss gleichmässig Fingertrocken sein und darf nicht mehr am Finger kleben! Zum Pressen verwendet man die HAGA Veneziano Kelle. Das Verdichten mit der Glättkelle erreicht man optimal in mehreren Pressvorgängen und ist abhängig von der Saugfähigkeit des Untergrundes. Der HAGA Calkosit muss gleichmässig Fingertrocken sein. Die angetrocknete Kalkoberfläche mit HAGA Planzenseife homogen leicht besprühen, sofort mit Spachtel verteilen und kurz einwirken lassen. Seifentropfen oder Seifen-läufe nicht stehen lassen, sofort verteilen, ansonsten entstehen Flecken! Die Oberfläche mit der Glättkelle mit sanftem Druck in mehreren Arbeitsgängen verpressen. Am Schluss bei fast trockener Oberfläche den Calkosit mit der Kante der Glättkelle unter stärkerem Druck höher verdichten. Das sogenannte Schneiden der Putzoberflä-che. HAGA Calkosit Korn 0,5 gepresst kann nur farbig ausgeführt werden, der Farbton weiss geht nichtund vergilbt.
HAGA Calkosit Korn 1,0 bis 3,0 abgerieben
Voraussetzung ist eine gleichmässige Auftragsstärke entsprechend der Korngrösse. Reibeputz mit Holz- oder Porenplastikreibscheibe gleichmässig abreiben.
Besondere Hinweise
Der dauernde Feuchthaushalt und Luftaustausch bewirkt im HAGA Calkosit Sumpfkalkputz eine positive Alterung sowie natürliche Patina. Durch diese hydroaktive Eigenschaft wird die Qualität des Sumpfkalkputzes härter und schlagfester. HAGA Calkosit ist hochkapillar, seinen Eigenheiten entsprechend kann er je nach ungleichsaugenden Untergründen, Luftfeuchtigkeit, Temperatur, Verarbeitung unterschiedlich austrocknen.
Der Untergrund für HAGA Calkosit muss zwingend eine durchgehende, materialgleiche mineralische Putzschicht von mindestens 3 mm Schichtstärke sein. Bei alten Untergründen bilden sich Flecken! Vor definitiver Ausführung muss vom Fachverarbeiter eine Musterwand von mind. 6 m2 erstellt werden. Diese muss vom Auftraggeber abgenommen werden. Vor allem eingefärbter HAGA Calkosit hat den raffinierten Effekt zu changierenden Farben. Diese Lebendigkeit, Unregelmässigkeit und Wolkenbildung, auch zum Teil fleckige, matte sowie glänzenden Stellen an den Wandoberflächen ist arttypisch und keine Qualitätseinbusse. Falls ein homogeneres, gleichmässigeres Erscheinungsbild erwünscht ist kann der Sumpfkalkputz nach ca. 7 Tagen Trocknungszeit mit HAGA Kalkfarbe überstrichen werden. Für die Anwendung im direkten Spritzwasserbereich in Nassräumen ist HAGA Calkosit Sumpfkalkputz nicht geeignet.
Hinweise und Sicherheitsratschläge
Fensterscheiben, Metallteile, Steinfassungen usw. gut abdecken. Allfällige Spritzer sofort mit viel Wasser reinigen. Werkzeuge sofort nach Gebrauch sauber mit Wasser waschen.
Verbrauch:
Je nach Untergrund und Verarbeitung ca.2,5 - 3,0kg/m²
Lieferform:
Eimer à 25kg
